Kotak warna biasanya diperbuat daripada beberapa warna.Proses pasca cetakan kotak warna menyerlahkan penampilan keseluruhan dan warna barangan, dan memberikan pengguna deria visual yang kuat.Ia telah digunakan secara meluas dalam perubatan, kosmetik dan industri lain dan pembungkusan produk dan industri lain.Artikel ini dianjurkan olehPakej Shanghai Rainbowuntuk berkongsi kandungan berkaitan proses pasca cetakan kotak warna dan masalah biasa.
Kotak warnamerujuk kepada kotak kertas lipat dan kotak kertas beralun mikro yang diperbuat daripada kadbod dan kadbod beralun mikro.Ia biasanya digunakan sebagai kaedah pembungkusan sederhana, antara pembungkusan dalam dan pembungkusan luar.
01 Proses selepas akhbar
Proses pasca pencetakan kotak warna termasuk bronzing, meminyaki, varnis UV, penggilap, penutup filem yang meliputi cekung-cembung, pemotongan mati dan proses lain
02 Lebihan minyak
Prinsip proses
Gulungan pemeteran berorientasikan dan berputar pada kelajuan malar, dan arah putaran adalah bertentangan dengan gulungan salutan;Dengan cara ini, lapisan salutan pada permukaan roller salutan adalah seragam, permukaan bahan bercetak bersentuhan dengan permukaan paksi roller salutan, dan salutan disalut sama rata di bawah kesan kelikatan salutan dan tekanan kumpulan roller.
Jenis dan kaedah pengeringan
Mengikut jenis minyak, ia boleh dibahagikan kepada jenis berikut:
1) Minyak atas air
2) Minyak berkilat berlebihan
3) Minyak superplastik
4) Minyak terlebih polish
Kaedah pengeringan minyak: pengeringan inframerah
Nota: Produk berminyak dua muka mesti diletakkan secara menegak dan dikeringkan sebelum ia boleh diterima.Kerana produk minyak dua muka mudah melekat
keperluan teknikal
Sebagai tambahan kepada tidak berwarna, berkilau, pengeringan cepat, rintangan kimia dan ciri-ciri lain, minyak kaca juga mesti mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Filem ini mempunyai ketelusan yang tinggi dan tiada perubahan warna.Gambar dan teks tidak akan berubah warna selepas pengeringan.Selain itu, ia tidak boleh berubah warna atau kekuningan kerana terdedah kepada matahari atau digunakan untuk masa yang lama.
2) Filem ini mempunyai rintangan haus tertentu.
3) Ia mempunyai fleksibiliti tertentu.Filem terang yang dibentuk oleh apa-apa jenis varnis pada permukaan bahan bercetak mesti mengekalkan keanjalan yang baik untuk menyesuaikan diri dengan fleksibiliti kertas atau papan kertas, dan tidak akan rosak, retak atau terkelupas.
4) Filem ini mempunyai rintangan alam sekitar yang baik.Ia tidak dibenarkan menukar prestasi kerana terkena asid lemah atau bes lemah dalam persekitaran.
5) Ia mempunyai lekatan tertentu pada permukaan bahan bercetak.Disebabkan oleh pengaruh nilai ketumpatan integral imej permukaan dan lapisan dakwat teks, lekatan permukaan bahan bercetak sangat berkurangan.Untuk mengelakkan filem kering daripada retak dan mengelupas digunakan selepas pengeringan, filem itu dikehendaki mempunyai lekatan yang kuat, dan mempunyai lekatan tertentu pada dakwat dan pelbagai bahan tambahan untuk dakwat.
6) Meratakan yang baik dan permukaan filem licin.Penyerapan permukaan, kelicinan dan kebolehbasahan bahan bercetak sangat berbeza.Untuk menjadikan salutan berkilat membentuk filem licin pada permukaan produk yang berbeza, minyak berkilat itu dikehendaki mempunyai sifat meratakan yang baik dan permukaan filem licin selepas pembentukan filem.
7) Ia dikehendaki mempunyai kebolehsuaian yang luas untuk pemprosesan selepas akhbar.Seperti penyepuhan dan percetakan skrin.
faktor pengaruh
1) Prestasi kertas
Pengaruh kertas pada kualiti minyak terutamanya ditunjukkan dalam kelicinan kertas.Kertas dengan kehalusan tinggi mempunyai kesan yang luar biasa selepas diminyaki, manakala kertas dengan kehalusan rendah mempunyai kesan lulus minyak yang lemah, kerana minyak penggilap diserap oleh kertas dengan permukaan kasar.Untuk menyelesaikan masalah ini, dua kali minyak diperlukan
2) Suhu
Suhu lulus minyak ialah 18-20 ℃, dan kesan lulus minyak adalah yang terbaik.Minyak mudah menjadi pejal pada musim sejuk, dan minyak pada permukaan produk tidak sekata selepas minyak berlalu
3) Pengaruh dakwat cetakan pada kualiti kaca
Dakwat yang digunakan untuk produk yang perlu disapu minyak selepas mencetak mestilah tahan pelarut dan tahan haba, Jika tidak, bahan cetakan akan berubah warna atau menghasilkan kulit berkedut.Oleh itu, perkara berikut harus diberi perhatian apabila memilih produk berminyak:
Mesti pilih dakwat tahan alkohol, pelarut ester, tahan asid-alkali
Ia perlu menggunakan dakwat berkilat yang tahan lama dan baik
Dakwat dengan lekatan yang baik pada kertas mesti dipilih
4) Pengaruh penghabluran percetakan terhadap kualiti penggilap
Fenomena penghabluran bahan bercetak terutamanya disebabkan oleh sebab yang sama kerana bahan percetakan telah diletakkan terlalu lama, kawasan dakwat percetakan terlalu besar, dan minyak pengeringan ditambah terlalu banyak.Filem dakwat mempunyai fenomena penghabluran pada permukaan kertas.Fenomena penghabluran akan menjadikan minyak tidak bersalut atau menghasilkan "bintik" dan "bintik"
Analisis FAQ
Kecerahan lemah (cth. kalis kertas warna PDQ – Weida latar belakang kelabu tinggi putih)
sebab:
1) Meterai mempunyai kualiti kertas yang lemah, permukaan kasar dan penyerapan yang kuat
2) Kualiti salutan yang lemah dan gloss filem yang rendah
3) Kepekatan salutan adalah rendah, jumlah salutan tidak mencukupi, dan salutan terlalu nipis
4) Suhu pengeringan adalah rendah, dan kelajuan volatilisasi pelarut adalah perlahan
syarat penyelesaian:
1) Apabila kertas kurang, gunakan primer pengilat terlebih dahulu, dan kemudian gilap selepas pengeringan
2) Tingkatkan kepekatan salutan dan tingkatkan jumlah salutan dengan sewajarnya
3) Meningkatkan suhu pengeringan dan mempercepatkan pemeruapan pelarut salutan
4) Gantikan cat
Lulus minyak tidak sekata dan kesan penyerapan plastik tempatan yang lemah
sebab:
1) Minyak serapan plastik dan Tianna tidak bercampur rata semasa pencairan
2) Minyak terlalu nipis
3) Minyak lepuh mempunyai kelikatan yang terlalu tinggi dan meratakan yang lemah
4) Kesan penyerapan plastik yang lemah minyak penyerapan plastik
penyelesai:
1) Cairkan secara kuantitatif dan kacau rata
2) Minyak kuantitatif
3) Cairkan dengan air Tianna, dan minyak yang berbeza mempunyai perkadaran yang berbeza
4) Tukar minyak
03 varnis UV
takrifan
Varnis UV ialah salutan lutsinar, juga dikenali sebagai varnis UV.Fungsinya adalah untuk menyembur atau menggulung salutan pada permukaan substrat, dan kemudian mengubahnya daripada cecair kepada pepejal melalui penyinaran lampu UV, untuk mencapai pengerasan permukaan.Ia mempunyai fungsi rintangan calar dan rintangan calar, dan permukaan kelihatan cerah, cantik dan licin.
Analisis FAQ
Kilauan dan kecerahan yang lemah
sebab utama:
1) Kelikatan minyak UV terlalu kecil dan salutannya terlalu nipis
2) Pencairan berlebihan pelarut tidak reaktif seperti etanol
3) Salutan tidak sekata
4) Kertas terlalu menyerap
5) Laminasi gulungan anilox pelekat terlalu halus, dan bekalan minyak tidak mencukupi
Penyelesaian: tingkatkan kelikatan dan jumlah salutan varnis UV dengan betul mengikut keadaan kertas yang berbeza: lapisan primer boleh disalut pada kertas dengan penyerapan yang kuat.
Pengeringan yang lemah, pengawetan yang tidak lengkap dan permukaan melekit
sebab utama:
1) Keamatan cahaya ultraungu yang tidak mencukupi
2) Penuaan tiub lampu UV, keamatan cahaya semakin lemah
3) Masa penyimpanan varnis UV terlalu lama
4) Terlalu banyak pelarut tidak mengambil bahagian dalam tindak balas
5) Kelajuan mesin terlalu laju
Penyelesaian: Apabila kelajuan pengawetan kurang daripada 0.5s, kuasa lampu merkuri tekanan tinggi secara amnya hendaklah tidak kurang daripada 120W/sm;Tiub lampu hendaklah diganti dalam masa.Jika perlu, tambahkan sejumlah pemecut pengawetan varnis UV untuk mempercepatkan pengeringan.
Varnis UV pada permukaan bahan bercetak tidak boleh digunakan, dan cetakan sedang berkembang
sebab utama:
1) Kelikatan varnis UV terlalu kecil, dan salutannya terlalu nipis
2) Minyak dakwat nota tengah dakwat atau kandungan minyak kering terlalu tinggi
3) Permukaan dakwat telah menghablur
4) Bahan anti-melekat yang berlebihan (minyak silikon) pada permukaan dakwat
5) Dawai skrin penggelek anilox terlalu nipis
6) Masalah dalam teknologi pembinaan (juruteknik tidak mahir)
Penyelesaian: Untuk produk yang memerlukan kaca UV, langkah yang sepadan hendaklah diambil semasa mencetak untuk mewujudkan keadaan tertentu: Varnis UV boleh menjadi lebih tebal dengan sewajarnya, dan formula primer atau varnis khas harus digunakan apabila perlu.
Salutan varnis UV tidak sekata, dengan jalur dan kulit oren
sebab utama:
1) Kelikatan varnis UV terlalu tinggi
2) Kawat skrin penggelek anilox terlalu tebal (jumlah salutan terlalu besar) dan permukaannya tidak licin
3) Tekanan salutan tidak sekata
4) Meratakan varnis UV yang lemah
Penyelesaian: mengurangkan kelikatan varnis dan mengurangkan jumlah salutan;Laraskan tekanan sama rata;Penggelek salutan hendaklah digilap;Tambah ejen meratakan terang.
Varnis UV mempunyai lekatan yang lemah
sebab utama:
1) Mencetak penghabluran permukaan dakwat
2) Alat bantu yang tidak betul dalam dakwat percetakan
3) Varnis UV itu sendiri mempunyai lekatan yang tidak mencukupi
4) Keadaan pengawetan UV yang tidak sesuai
Penyelesaian: Proses percetakan harus mempertimbangkan keadaan kaca terlebih dahulu;Salutkan produk bercetak dengan buku asas untuk meningkatkan lekatan.
Varnis UV menebal dan mempunyai fenomena gel
sebab utama:
1) Masa penyimpanan varnis UV terlalu lama
2) Varnis UV tidak disimpan sepenuhnya dalam gelap
3) Suhu penyimpanan varnis UV berada pada bahagian yang tinggi
Penyelesaian: beri perhatian kepada tempoh penggunaan berkesan varnis UV dan simpannya dengan ketat dalam gelap.Suhu penyimpanan hendaklah 5 ~ 25 ℃.
Bau sisa yang besar
sebab utama:
1) Pengawetan varnis UV tidak lengkap
2) Cahaya ultraviolet tidak mencukupi atau lampu UV penuaan
3) Varnis UV mempunyai keupayaan gangguan anti-oksigen yang lemah
4) Penambahan bahan pelarut tidak reaktif yang berlebihan dalam varnis UV.
Penyelesaian: Pengawetan varnis UV mesti lengkap, dan pengudaraan harus diperkukuhkan.Jika perlu, tukar jenis varnis.
04ringkasan polish
Bahan bercetak dimasukkan ke dalam jalur cahaya antara penggelek pemanas dan penggelek tekanan oleh meja suapan kertas.Di bawah tindakan haba dan tekanan, lapisan salutan dilekatkan pada jalur cahaya untuk dikalendarkan.
faktor pengaruh
1) Jumlah salutan minyak penggilap
Salutan yang terlalu sedikit, kelicinan yang tidak baik selepas pengeringan dan penggilap, salutan terlalu banyak, peningkatan kos, pengeringan yang perlahan membawa kepada kekosongan kertas, dan permukaan cetakan mudah retak apabila menggilap
2) Suhu menggilap
Jika suhu terlalu tinggi, ubah bentuk akan meningkat, suhu terlalu rendah, dan kelancaran penggilap akan menjadi rendah.Mengikut pengalaman industri, 115-120 ℃ adalah suhu penggilap yang lebih baik
3) Tekanan melecur
Permukaan percetakan mudah retak dan sukar dikupas apabila tekanan terlalu besar, dan kelancaran selepas menggilap adalah lemah apabila tekanan terlalu kecil, dan tekanan dikawal pada 150 ~ 180kg/m2.
4) Kelajuan menggilap (masa pengawetan)
Masa pengawetan yang singkat, kelicinan penggilapan yang lemah dan kekuatan lekatan cat yang lemah kepada dakwat.Kualiti lapisan atas meningkat dengan peningkatan masa pengawetan, dan tidak meningkat selepas 6-10 m/min.
5) tali pinggang penggilap bersalut keluli tahan karat
Keluli tahan karat dipanggil tali pinggang penggilap penyaduran, yang merupakan peranti teras proses penggilap.Kelancaran dan kecerahan tali pinggang cahaya menentukan kesan kilauan cermin dan kualiti produk salutan.
3. Soalan Lazim
Permukaan filem yang digilap berbelang-belang dan berbunga
sebab:
1) Minyak penggilap mempunyai kelikatan yang tinggi dan salutan tebal
2) Minyak penggilap mempunyai perata yang lemah dan salutan tidak sekata
3) Permukaan bahan bercetak berdebu
4) Suhu penggilap terlalu rendah untuk melembutkan minyak penggilap
5) Tekanan penggilap terlalu rendah
syarat penyelesaian:
1) Dakwat percetakan mesti kering sepenuhnya sebelum menggilap
2) Mengurangkan kelikatan minyak penggilap dengan betul dan meningkatkan sifat meratakan (ditambah air Tianna)
3) Tingkatkan suhu dan tekanan penggilap dengan betul
Kertas pecah selepas cetakan digilap
sebab:
1) Suhu penggilap yang tinggi mengurangkan kandungan air bahan bercetak dan menjadikan gentian kertas rapuh;
2) Tekanan penggilap yang tinggi menjadikan fleksibiliti dan kebolehlanjutan kertas lebih teruk;
3) Minyak penggilap mempunyai fleksibiliti yang lemah;
4) Keadaan pemprosesan selepas menggilap tidak sesuai.
penyelesai:
1) Kurangkan suhu dan tekanan dengan betul di bawah keadaan memenuhi kualiti penggilap;
2) Kertas rapuh tidak boleh diproses serta-merta selepas menggilap, dan langkah-langkah berkesan perlu diambil untuk menukar kandungan air bahan bercetak.
3) Sekiranya fenomena patah itu serius, ia boleh diselesaikan dengan limpahan air di bahagian belakang.
05 Penutup filem
ringkasan
Penutup filem ialah proses menutup filem plastik pada permukaan bahan bercetak dan menggunakan pelekat untuk memanaskan dan menekannya bersama-sama
Proses salutan terbahagi kepada: iaitu salutan dan salutan awal
Pada masa ini, yang paling biasa digunakan ialah salutan segera di China.
Filem salutan segera boleh dibahagikan kepada salutan filem berasaskan minyak dan salutan filem berasaskan air mengikut jenis gam
Gambar rajah struktur mesin filem salutan segera.
ifaktor pengaruh
1) Bahan cetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti penutup filem
Permukaannya bersih.Kesan penutup filem bahan dengan ketebalan seragam dan kekuatan lentur yang tinggi adalah ideal
2) Pengaruh dakwat terhadap kualiti salutan filem sangat jelas
Lapisan dakwat tebal bahan bercetak atau kawasan besar imej dan teks cetakan akan menyebabkan dakwat menutup liang gentian, menghalang penembusan dan penyebaran pelekat, dan menyukarkan bahan bercetak untuk melekat padanya. filem plastik, yang terdedah kepada melepuh.
Dakwat disalut sebelum ia benar-benar kering.Pelarut dengan takat didih tinggi yang terkandung dalam dakwat mudah untuk mengembang dan memanjangkan filem.Selepas filem disalut, produk akan melepuh dan menanggalkan filem itu.
3) Proses percetakan menjejaskan kualiti penutup filem
Produk yang dicetak dengan dakwat emas dan perak biasa tidak sesuai untuk penutup filem, kerana serbuk logam mudah dipisahkan daripada dakwat semasa proses pengeringan, dan serbuk logam yang dipisahkan akan membentuk penghalang antara lapisan dakwat dan pelekat, menjejaskan gabungan berkesan kedua-duanya.Produk ini akan melepuh selepas diletakkan untuk satu tempoh masa
4) Pengaruh suhu dan kelembapan persekitaran
Perubahan dalam kandungan lembapan bahan bercetak (penyerapan lembapan, dehidrasi) kebanyakannya berlaku di pinggir produk semasa menekan panas dan laminasi, yang tidak mudah untuk membentuk lekatan yang baik dengan filem, mudah menghasilkan kedutan, dan menjejaskan pengeluaran yang lancar daripada produk tersebut.
Keperluan bahan
Lebih tinggi ketelusan filem, lebih baik untuk memastikan kejelasan terbaik cetakan dilindungi
Ia mempunyai rintangan cahaya yang baik dan tidak berubah warna di bawah tindakan cahaya lama
Untuk bersentuhan dengan pelarut, pelekat, dakwat dan bahan kimia lain, ia harus mempunyai kestabilan kimia yang baik
Tiada bintik putih, kedutan, lubang jarum
Tenaga permukaan hendaklah memenuhi keperluan pemprosesan proses seterusnya, dan tenaga permukaan hendaklah lebih besar daripada 38 dyne jika ia perlu gangsa
Filem biasa termasuk filem PET dan BOPP
Analisis FAQ
Keriting produk selepas dibelah
1) Ketegangan filem terlalu besar, menyebabkan filem meregang dan berubah bentuk.Peranti ketegangan filem boleh dilaraskan
2) Ketegangan belitan yang besar menjadikan filem dan kertas berubah bentuk pada masa yang sama.Laraskan peranti tegangan belitan
3) Kelembapan persekitaran pengeluaran adalah tinggi.Suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran hendaklah dikawal pada 60%
4) Masa pengeringan adalah singkat.Ia dikehendaki biarkan selama 4 jam sebelum dipotong
Perbandingan prestasi pemprosesan permukaan kertas.
06 Ujian pranatal
Item ujian yang berkaitan produk kotak warna:
1) Ujian pengangkutan simulasi
Ujian lelasan
Ujian daya letupan
Ujian Gugur
2) Ujian persekitaran simulasi
Ujian penuaan
Ujian panas dan sejuk dan ujian kitaran
3) Ujian simulasi pasca proses
Jika pelanggan perlu mematuhi piawaian pelanggan, jika pelanggan tidak perlu mematuhi piawaian syarikat, ujian yang berkaitan mesti dilakukan untuk memastikan kualiti produk
Shanghai rainbow industrial co.,ltdmenyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa siaran: Feb-15-2023