Setem panas adalah kaedah penting untuk kemasan permukaan kesan logam.Ia boleh meningkatkan kesan visual tanda dagangan, karton, label dan produk lain.Setem panas dan setem sejuk kedua-duanya digunakan untuk menjadikan pembungkusan produk cerah dan mempesonakan, yang membantu menarik perhatian pelanggan dan menarik perhatian pengguna.
Setem panas/setem panas
Intipati setem panas adalah percetakan pemindahan, yang merupakan proses memindahkan corak pada aluminium saduran ke substrat melalui tindakan haba dan tekanan.Apabila plat percetakan dipanaskan pada tahap tertentu bersama-sama dengan plat asas pemanasan elektrik yang dilampirkan, ia ditekan pada kertas melalui filem aluminium bersalut, dan lapisan gam, lapisan aluminium logam dan lapisan warna yang dilekatkan pada filem poliester dipindahkan ke kertas dengan tindakan suhu dan tekanan.
Teknologi setem panas
Merujuk kepada teknologi pemprosesan memindahkan bahan pengecap panas (biasanya filem aluminium bersalut elektrik atau salutan khas lain) ke objek pengecap panas melalui corak pengecap panas tertentu pada objek pengecap panas seperti kertas, kadbod, fabrik, salutan, dsb.
1. Pengelasan
Setem panas boleh dibahagikan kepada setem panas automatik dan setem panas manual mengikut tahap automasi proses.Mengikut kaedah hot stamping, ia boleh dibahagikan kepada empat jenis berikut:
2. Kelebihan
1) Kualiti yang baik, berketepatan tinggi, tepi yang jelas dan tajam bagi imej setem panas.
2) Berkilat permukaan tinggi, corak setem panas yang cerah dan licin.
3) Pelbagai jenis kerajang pengecap panas tersedia, seperti warna yang berbeza atau kesan gloss yang berbeza, serta kerajang pengecap panas yang sesuai untuk substrat yang berbeza.
4) Setem panas tiga dimensi boleh dilakukan.Ia boleh memberikan pembungkusan sentuhan yang unik.Selain itu, plat setem panas tiga dimensi dibuat oleh ukiran kawalan berangka komputer (CNC) untuk membuat plat setem panas, supaya lapisan tiga dimensi imej setem panas jelas, membentuk kesan pelepasan pada permukaan produk bercetak, dan menghasilkan kesan visual yang kuat.
3. Keburukan
1) Proses hot stamping memerlukan peralatan khas
2) Proses setem panas memerlukan peranti pemanasan
3) Proses setem panas memerlukan peranti pemanasan untuk membuat plat setem panas Oleh itu, setem panas boleh mencapai kesan setem panas berkualiti tinggi, tetapi kosnya juga lebih tinggi.Harga penggelek setem panas berputar agak tinggi, menyumbang sebahagian besar daripada kos proses setem panas.
4. Ciri-ciri
Coraknya jelas dan cantik, warnanya cerah dan menarik perhatian, tahan haus dan tahan cuaca.Pada label rokok bercetak, aplikasi teknologi hot stamping menyumbang lebih daripada 85%, dan hot stamping dalam reka bentuk grafik boleh memainkan peranan dalam menambah sentuhan akhir dan menyerlahkan tema reka bentuk, terutamanya untuk tanda dagangan dan nama berdaftar, kesannya lebih ketara.
5. Faktor yang mempengaruhi
Suhu
Suhu pemanasan elektrik hendaklah dikawal antara 70 dan 180 ℃.Untuk kawasan setem panas yang lebih besar, suhu pemanasan elektrik sepatutnya lebih tinggi;untuk teks dan baris kecil, kawasan setem panas adalah lebih kecil, suhu setem panas harus lebih rendah.Pada masa yang sama, suhu setem panas yang sesuai untuk pelbagai jenis aluminium saduran juga berbeza.1# ialah 80-95 ℃;8# ialah 75-95℃;12# ialah 75-90℃;15# ialah 60-70 ℃;dan kerajang emas tulen ialah 80-130 ℃;kerajang serbuk emas dan kerajang serbuk perak adalah 70-120 ℃.Sudah tentu, suhu pengecap panas yang ideal haruslah suhu terendah yang boleh menimbulkan garis grafik yang jelas, dan ia hanya boleh ditentukan melalui pengecapan panas percubaan.
Tekanan udara
Pemindahan setem panas lapisan aluminium mesti diselesaikan dengan tekanan, dan saiz tekanan setem panas mempengaruhi lekatan aluminium saduran.Walaupun suhu adalah sesuai, jika tekanan tidak mencukupi, aluminium bersalut tidak boleh dipindahkan ke substrat dengan baik, yang akan menyebabkan masalah seperti cetakan lemah dan plat berbunga;sebaliknya, jika tekanan terlalu tinggi, ubah bentuk mampatan pad dan substrat terlalu besar, cetakan akan menjadi kasar, malah melekit dan menampal plat.Biasanya, tekanan setem panas harus dikurangkan dengan sewajarnya untuk mencapai tiada pudar dan lekatan yang baik.
Melaraskan tekanan pengecapan panas hendaklah berdasarkan pelbagai faktor seperti substrat, suhu pengecapan panas, kelajuan kenderaan dan aluminium bersadur elektrik itu sendiri.Secara umumnya, tekanan setem panas harus lebih kecil apabila kertas itu kuat dan licin, lapisan dakwat bercetak tebal, dan suhu setem panas adalah tinggi dan kelajuan kenderaan perlahan.Sebaliknya, ia sepatutnya lebih besar.Tekanan setem panas mestilah seragam.Jika didapati hot stamping tidak elok dan terdapat corak berbunga pada sesuatu bahagian, berkemungkinan tekanan di sini terlalu kecil.Lapisan kertas nipis hendaklah diletakkan di atas pinggan rata di tempat itu untuk mengimbangi tekanan.
Pad setem panas juga mempunyai kesan yang lebih besar pada tekanan.Pad keras boleh membuat cetakan cantik dan sesuai untuk kertas yang kuat dan licin, seperti kertas bersalut dan kadbod kaca;manakala pad lembut adalah sebaliknya, dan cetakannya kasar, yang sesuai untuk pengecapan panas di kawasan yang besar, terutamanya untuk permukaan yang tidak rata, kerataan dan kelicinan yang kurang baik, dan kertas yang lebih kasar.Pada masa yang sama, pemasangan kerajang setem panas tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar.Jika terlalu ketat, tulisan akan hilang strok;jika terlalu longgar, tulisan akan menjadi tidak jelas dan pinggan akan comot.
Kelajuan
Kelajuan pengecapan panas sebenarnya mencerminkan masa sentuhan antara substrat dan kerajang pengecap panas semasa pengecapan panas, yang secara langsung mempengaruhi kelajuan pengecapan panas.Jika kelajuan setem panas terlalu pantas, ia akan menyebabkan setem panas gagal atau cetakan menjadi kabur;jika kelajuan setem panas terlalu perlahan, ia akan menjejaskan kualiti setem panas dan kecekapan pengeluaran.
Teknologi foil sejuk
Teknologi setem sejuk merujuk kepada kaedah memindahkan foil setem panas ke bahan cetakan menggunakan pelekat UV.Proses pengecapan sejuk boleh dibahagikan kepada pengecapan sejuk laminasi kering dan pengecapan sejuk laminasi basah.
1. Langkah-langkah proses
Proses pengecapan sejuk laminasi kering
Pelekat UV bersalut diawetkan terlebih dahulu sebelum pengecapan panas.Apabila teknologi setem sejuk mula-mula keluar, proses setem sejuk laminasi kering telah digunakan, dan langkah-langkah proses utamanya adalah seperti berikut:
1) Cetak pelekat UV kationik pada bahan cetakan gulungan.
2) Sembuhkan pelekat UV.
3) Gunakan penggelek tekanan untuk menggabungkan kerajang pengecap sejuk dan bahan cetakan.
4) Tanggalkan lebihan kerajang pengecap panas daripada bahan cetakan, tinggalkan hanya imej dan teks pengecap panas yang diperlukan pada bahagian yang disalut dengan pelekat.
Perlu diingat bahawa apabila menggunakan proses pengecapan sejuk laminasi kering, pelekat UV harus disembuhkan dengan cepat, tetapi tidak sepenuhnya.Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa ia masih mempunyai kelikatan tertentu selepas pengawetan supaya ia boleh diikat dengan baik dengan kerajang setem panas.
Proses pengecapan sejuk laminasi basah
Selepas menggunakan pelekat UV, setem panas dilakukan terlebih dahulu dan kemudian pelekat UV sembuh.Langkah-langkah proses utama adalah seperti berikut:
1) Mencetak pelekat UV radikal bebas pada substrat roll.
2) Mengkompaun kerajang pengecap sejuk pada substrat.
3) Menyembuhkan pelekat UV radikal bebas.Oleh kerana pelekat diapit di antara kerajang pengecap sejuk dan substrat pada masa ini, cahaya UV mesti melalui kerajang pengecap panas untuk mencapai lapisan pelekat.
4) Mengupas kerajang pengecap panas dari substrat dan membentuk imej pengecap panas pada substrat.
Perlu diingatkan bahawa:
Proses pengecapan sejuk laminasi basah menggunakan pelekat UV radikal bebas untuk menggantikan pelekat UV kationik tradisional;
Lekatan awal pelekat UV harus kuat, dan ia tidak lagi melekit selepas pengawetan;
Lapisan aluminium kerajang setem panas harus mempunyai transmisi cahaya tertentu untuk memastikan cahaya UV boleh melalui dan mencetuskan tindak balas pengawetan pelekat UV.
Proses pengecapan sejuk laminasi basah boleh mengecap panas kerajang logam atau kerajang holografik pada mesin cetak, dan julat penggunaannya menjadi lebih luas dan lebih luas.Pada masa ini, banyak kadbod lebar sempit dan mesin cetak flexographic label mempunyai keupayaan pengecap sejuk dalam talian ini.
2. Kelebihan
1) Tiada peralatan setem panas khas yang mahal diperlukan.
2) Plat flexographic biasa boleh digunakan, dan tidak perlu membuat plat pengecap panas logam.Kelajuan membuat plat adalah pantas, kitarannya pendek, dan kos pengeluaran plat setem panas adalah rendah.
3) Kelajuan setem panas adalah pantas, sehingga 450fpm.
4) Tiada peranti pemanasan diperlukan, menjimatkan tenaga.
5) Menggunakan plat resin fotosensitif, imej halftone dan blok warna pepejal boleh dicap pada masa yang sama, iaitu, imej halftone dan blok warna pepejal yang akan dicop boleh dibuat pada plat pengecap yang sama.Sudah tentu, sama seperti mencetak halftone dan blok warna pepejal pada plat cetakan yang sama, kesan pengecapan dan kualiti kedua-duanya mungkin hilang pada tahap tertentu.
6) Julat aplikasi substrat pengecap adalah luas, dan ia juga boleh dicop pada bahan sensitif haba, filem plastik, dan label dalam acuan.
3. Keburukan
1) Kos pengecapan dan kerumitan proses: Imej dan teks pengecapan sejuk biasanya memerlukan pelapis atau kaca untuk pemprosesan dan perlindungan sekunder.
2) Estetika produk agak berkurangan: pelekat berkelikatan tinggi yang digunakan mempunyai perataan yang lemah dan tidak licin, yang menyebabkan pantulan meresap pada permukaan kerajang pengecap sejuk, menjejaskan warna dan kilauan imej dan teks pengecapan.
4. Permohonan
1) Fleksibiliti reka bentuk (pelbagai grafik, pelbagai warna, pelbagai bahan, pelbagai proses);
2) Corak halus, teks berongga, titik, pepejal besar;
3) Kesan kecerunan warna metalik;
4) Ketepatan tinggi pasca percetakan;
5) Percetakan pasca fleksibel - luar talian atau dalam talian;
6) Tiada kerosakan pada bahan substrat;
7) Tiada ubah bentuk permukaan substrat (tiada suhu/tekanan diperlukan);
8) Tiada lekukan pada bahagian belakang substrat, yang amat penting untuk sesetengah produk bercetak, seperti majalah dan kulit buku.
Masa siaran: Ogos-05-2024