Panduan: Percetakan sutera adalah proses percetakan grafik yang sangat biasa dalam pembuatan bahan pembungkus kosmetik.Melalui gabungan dakwat, skrin percetakan skrin dan peralatan percetakan skrin, dakwat dipindahkan ke substrat melalui jaringan bahagian grafik.Semasa proses, percetakan skrin Warna akan dipengaruhi oleh beberapa faktor dan perubahan.Artikel ini dibungkus olehpakej pelangi shanghai, dan saya akan berkongsi dengan anda beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna skrin sutera.
percetakan skrin
Proses pencetakan skrin ialah dakwat melepasi sebahagian daripada jaringan skrin dan kemudian bocor ke substrat.Baki bahagian skrin disekat dan dakwat tidak boleh menembusi.Apabila mencetak, dakwat dituangkan pada skrin.Tanpa daya luaran, dakwat tidak akan bocor melalui jaringan ke substrat.Apabila squeegee mengikis dakwat dengan tekanan dan sudut kecondongan tertentu, ia akan dipindahkan melalui skrin.Ke substrat berikut untuk merealisasikan salinan imej.
01 Pengadunan dakwat
Dengan mengandaikan bahawa pigmen dalam dakwat dirumus dengan betul, punca biasa perubahan warna ialah pelarut tambahan.Dalam bengkel yang dikawal dengan baik, dakwat hendaklah dibekalkan kepada mesin cetak pada bila-bila masa selepas ia siap, iaitu pencetak tidak boleh mencampurkan dakwat.Dalam banyak syarikat, dakwat tidak diselaraskan dan dibekalkan kepada mesin cetak, tetapi diserahkan kepada pencetak untuk melaraskan, dan mereka menambah dan mencampurkan dakwat mengikut perasaan mereka sendiri.Akibatnya, keseimbangan pigmen dalam dakwat rosak.Untuk dakwat biasa berasaskan air atau dakwat UV, air dalam dakwat bertindak dengan cara yang sama seperti pelarut dalam dakwat pelarut.Menambah air akan menipiskan filem dakwat kering dan menjejaskan warna dakwat, seterusnya mengurangkan ketumpatan warna..Sebab-sebab masalah sedemikian boleh dikesan lebih lanjut.
Di dalam gudang dakwat, pekerja pencampur dakwat tidak menggunakan alat penimbang, dan hanya bergantung pada pertimbangan mereka sendiri untuk menambah jumlah pelarut yang betul, atau pencampuran awal tidak sesuai, atau jumlah pencampuran dakwat berubah semasa pencetakan, supaya dakwat bercampur akan Menghasilkan warna yang berbeza.Apabila kerja ini dicetak semula pada masa hadapan, keadaan ini akan menjadi lebih teruk.Melainkan terdapat dakwat yang mencukupi untuk dirakam, hampir mustahil untuk menghasilkan semula warna.
02 Pemilihan skrin
Diameter wayar skrin dan cara menganyam, iaitu biasa atau kepar, mempunyai pengaruh yang besar pada ketebalan filem dakwat bercetak.Pembekal skrin akan memberikan maklumat teknikal terperinci skrin, jumlah dakwat teori yang paling penting, yang mewakili jumlah dakwat yang melalui jaringan skrin di bawah keadaan percetakan tertentu, secara amnya dinyatakan dalam cm3/m2.Contohnya, skrin 150 mesh/cm dengan diameter mesh 31μm akan dapat melepasi 11cm3/m2 dakwat.Jaringan dengan diameter 34μm dan skrin 150-mesh akan melepasi 6cm3 dakwat setiap meter persegi, yang bersamaan dengan lapisan dakwat basah setebal 11 dan 6μm.Dapat dilihat daripada ini bahawa perwakilan ringkas 150 mesh akan menjadikan anda mendapat ketebalan lapisan dakwat yang berbeza dengan ketara, dan hasilnya akan menyebabkan perbezaan besar dalam warna.
Dengan penambahbaikan teknologi tenunan jaringan dawai, adalah perlu untuk mendapatkan bilangan jaringan dawai kepar dan bukannya jaringan dawai biasa.Walaupun ini kadang-kadang mungkin, kemungkinannya sangat kecil.Kadangkala pembekal skrin menyimpan beberapa skrin twill lama.Secara umumnya, jumlah dakwat teori skrin ini berbeza sebanyak 10%.Jika anda menggunakan skrin tenunan kepar untuk mencetak imej berbutir halus, fenomena pecah garis halus adalah lebih daripada skrin tenunan biasa.
03Ketegangan skrin
Ketegangan skrin yang rendah akan menyebabkan skrin terpisah perlahan-lahan daripada permukaan yang dicetak, yang akan menjejaskan dakwat yang kekal pada skrin dan menyebabkan kesan seperti warna tidak sekata.Dengan cara ini, warna kelihatan telah berubah.Untuk menyelesaikan masalah ini, jarak skrin mesti ditingkatkan, iaitu jarak antara plat skrin yang diletakkan secara mendatar dan bahan cetakan mesti ditambah.Menambahkan jarak skrin bermakna meningkatkan tekanan squeegee, yang akan menjejaskan jumlah dakwat yang melalui skrin dan menyebabkan perubahan lanjut dalam warna.
04Penetapan squeegee
Lebih lembut squeegee digunakan, lebih banyak dakwat akan melalui skrin.Lebih besar tekanan yang bertindak pada squeegee, lebih cepat tepi bilah squeegee haus semasa mencetak.Ini akan menukar titik hubungan antara squeegee dan bahan bercetak, yang juga akan menukar jumlah dakwat yang melalui skrin, dan dengan itu Menyebabkan perubahan warna.Menukar sudut squeegee juga akan menjejaskan jumlah lekatan dakwat.Jika squeegee berjalan terlalu laju, ini akan mengurangkan ketebalan lapisan dakwat yang dipasang.
05Tetapan pisau pemulangan dakwat
Fungsi pisau pemulangan dakwat adalah untuk mengisi lubang skrin dengan jumlah dakwat yang stabil.Melaraskan tekanan, sudut dan ketajaman pisau pemulangan dakwat akan menyebabkan jaring terisi atau kurang terisi.Tekanan yang berlebihan pada pisau pemulangan dakwat akan memaksa dakwat melepasi jaringan, menyebabkan lekatan dakwat yang berlebihan.Tekanan pisau pemulangan dakwat yang tidak mencukupi akan menyebabkan hanya sebahagian daripada jejaring diisi dengan dakwat, mengakibatkan lekatan dakwat tidak mencukupi.Kelajuan larian pisau pemulangan dakwat juga sangat penting.Jika ia berjalan terlalu perlahan, dakwat akan melimpah;jika ia berjalan terlalu cepat, ia akan menyebabkan kekurangan dakwat yang serius, yang serupa dengan kesan menukar kelajuan larian squeegee.
06Tetapan mesin
Kawalan proses yang teliti adalah faktor utama terbesar.Pelarasan mesin yang stabil dan konsisten bermakna warnanya stabil dan konsisten.Jika pelarasan mesin berubah, maka warna akan hilang kawalan.Masalah ini biasanya berlaku apabila pekerja percetakan menukar syif, atau pekerja percetakan kemudian menukar tetapan pada mesin cetak sesuka hati untuk menyesuaikan diri dengan tabiat mereka sendiri, yang akan menyebabkan perubahan warna.Mesin pencetak skrin pelbagai warna terkini menggunakan kawalan automatik komputer untuk menghapuskan kemungkinan ini.Buat tetapan yang stabil dan konsisten ini untuk mesin cetak dan pastikan tetapan ini tidak berubah sepanjang kerja pencetakan.
07Bahan percetakan
Dalam industri percetakan skrin, aspek yang sering diabaikan ialah ketekalan substrat yang akan dicetak.Kertas, kadbod dan plastik yang digunakan dalam percetakan biasanya dihasilkan secara berkelompok.Pembekal berkualiti tinggi boleh menjamin bahawa keseluruhan kumpulan bahan yang disediakannya mempunyai kelicinan permukaan yang baik, tetapi perkara tidak selalu berlaku.Semasa pemprosesan bahan-bahan ini, sebarang perubahan kecil dalam proses akan mengubah warna dan warna bahan.Kemasan permukaan.Sebaik sahaja ini berlaku, warna yang dicetak kelihatan berubah, walaupun tiada apa yang berubah semasa proses pencetakan sebenar.
Apabila kita ingin mencetak corak yang sama pada pelbagai bahan, daripada papan plastik beralun kepada kadbod seni halus, sebagai iklan publisiti, pencetak akan menghadapi kesukaran praktikal ini.Masalah lain yang sering kami hadapi ialah percetakan skrin kami terpaksa mengejar imej offset.Jika kita tidak memberi perhatian kepada kawalan proses, kita tidak mempunyai peluang.Kawalan proses yang teliti termasuk pengukuran warna yang tepat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garisan, dan densitometer untuk menentukan tiga warna utama, supaya kita boleh mencetak imej yang stabil dan konsisten pada pelbagai bahan.
08sumber cahaya
Di bawah sumber cahaya yang berbeza, warna kelihatan berbeza, dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini.Kesan ini boleh dikurangkan dengan memastikan bahawa warna pigmen yang digunakan dalam keseluruhan operasi pencetakan adalah tepat dan konsisten.Jika anda menukar pembekal, ini boleh menjadi bencana.Pengukuran dan persepsi warna adalah bidang yang sangat kompleks.Untuk mencapai kawalan terbaik, mesti ada gelung tertutup yang terdiri daripada pengeluar dakwat, pengadunan dakwat, kalis dan ukuran yang tepat dalam proses percetakan.
09 kering
Kadangkala warna berubah kerana pelarasan pengering yang tidak betul.Apabila mencetak kertas atau kadbod, jika suhu pengeringan dilaraskan terlalu tinggi, keadaan umum ialah warna putih menjadi kuning.Industri kaca dan seramik paling bermasalah dengan perubahan warna semasa pengeringan atau pembakar.Pigmen yang digunakan di sini perlu ditukar sepenuhnya daripada warna bercetak kepada warna tersinter.Warna tersinter ini bukan sahaja dipengaruhi oleh suhu pembakar, tetapi juga oleh pengoksidaan atau pengurangan kualiti udara di kawasan pembakar.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdadalah pengilang, pakej pelangi Shanghai Menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti.Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
laman web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: Nov-04-2021